В чем причины высокой популярности порошковой краски?

Почему порошковое окрашивание стало настолько востребованным? Почему жидкие краски уступили данной технологии пальму первенства? Ответить на эти вопросы можно довольно быстро, не вдаваясь в длинный экскурс по технологии порошкового окрашивания и декоративной отделки металла.

Большие преимущества

Среди достоинств технологии, осуществляемой с помощью оборудования для порошковой окраски, в первую очередь стоит назвать возможность формирований стойких декоративных покрытий разных цветов и фактур. Достичь определенного уровня глянца, фактуры бронзы или мрамора можно лишь в один прием. Изделие, проходя через линию окрасочного оборудования (камеру напыления и печь полимеризации) выходит абсолютно готовым к эксплуатации, ему даже сушка не требуется.

Не удивительно, что технология порошкового окрашивания так активно применяется для декоративной отделки металла. За короткий срок с помощью соответствующих агрегатов можно изготовить довольно большое количество изделий высокого эстетического класса.

Такие полимерные покрытия обеспечивают металлу надежную защиту от химикатов и бензина, они демонстрируют солестойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Детали, прошедшие через оборудование для порошковой окраски, приобретают ударопрочность, стойкость к абразивному истиранию и температурным перепадам. Достичь всех этих качеств покрытия можно в один прием нанесения порошка. Однократная работа окрасочного оборудования позволяет создавать и тонкие и толстые слои покрытий без потеков и растекания.

Технология порошкового окрашивания позволяет надежно защищать скрытые углы и кромки и наносить без грунтовки качественное покрытие в один слой. Порошок обеспечивает термоизоляцию металлической поверхности и огромное разнообразие цветовой гаммы изделий. Метод отличается к тому же высокой экономичностью, ведь не осевший в камере напыления порошок рекуперируется и возвращается в работу. Потери материала составляют всего несколько процентов.

Заметные недостатки

Для сравнения можно упомянуть о тех традиционных свойствах, которые проявляются в процессе окрашивания жидкой эмалью. Эта технология требует применения растворителей, которые в процессе их нанесения испаряются. Помимо вреда для персонала такое окрашивание требует больших объемов энергии на нагрев. Да и по правилам безопасности цеха, где проходят такие работы должны оснащаться специальной системой вентиляции.

Для затвердевания покрытий, нанесенных жидкими красками, требуется продолжительное время и многократная сушка. При проведении работ необходимы такие меры, как контроль вязкости и доведение данного показателя до необходимого уровня. А вот порошковые краски поступают потребителям в уже готовом для загрузки в окрасочное оборудование виде.

Применение эмалей требует воздушной подсушки и специальных мероприятий по обработке окрашиваемых поверхностей. А это значит, что цех должен иметь дополнительные площади для проведения таких работ. По мере нанесения жидкой краски происходит ее потеря, опыт показывает, что речь идет о 20 - 40%.